铝材下料锯切机在切割材料时出现卡锯怎么办？

铝材下料锯切机切割时出现卡锯（锯片卡滞、铝材夹在锯切工位），核心处理原则是先紧急停机断源，再手动复位排障，最后排查根因整改，严禁设备运行中强行拖拽、撬动，避免锯片崩裂、主轴变形或人员受伤，以下是分步规范处理方法，同时附卡锯根因排查和预防措施，适配卧式铝切机（手动 / 气动 / 数控款）通用场景：

第一步：紧急停机，彻底切断动力源（最关键，杜绝二次风险）

立即按下设备急停按钮（红色凸起式，机身两侧 / 操作面板均有），整线断电停机，禁止点动 / 复位操作；

关闭设备气源（带气动夹具 / 送料款），防止夹具突然松夹 / 夹紧导致铝材移位、伤人；

若锯片仍有惯性转动，等待锯片完全静止（约 10-30 秒），再进行后续操作，严禁用手 / 工具制动锯片。

第二步：现场清理，确认卡锯位置与状态

清理卡锯工位周边散落铝屑，清晰查看卡锯点：是锯片被铝材夹死、铝材卡入导轨 / 夹具，还是锯片崩齿后卡滞；

检查核心部件状态：锯片有无裂纹、崩齿、变形，主轴有无偏移，夹具 / 送料导轨有无卡死，铝材有无弯折，若锯片裂纹 / 主轴偏移，禁止后续复位操作，直接报修。

第三步：手动复位，安全排出卡滞铝材 / 锯片

全程用专用工具（撬棍、扳手、送料推杆） 操作，严禁徒手接触锯片刃口和卡滞部位，分 2 种常见卡锯情况处理：

情况 1：铝材卡滞在锯切工位，锯片未崩齿（最常见）

松开气动 / 手动夹具：气动款需手动拧开夹具进气阀放气，手动款用扳手拧松夹具锁紧螺栓，缓慢松夹，避免铝材突然弹出；

手动复位锯切滑台：将设备切换至手动模式（断电后部分机型有机械手动复位机构），用专用扳手转动锯切滑台的手动进给丝杆，缓慢将锯片从铝材中退出（沿锯切反方向复位），力度均匀，避免硬撬导致锯片、主轴变形；

移出卡滞铝材：用送料推杆将铝材缓慢拖出锯切工位，检查铝材裁切端有无弯折，导轨内有无铝屑堆积，及时清理。

情况 2：锯片崩齿 / 变形导致卡锯，铝材与锯片咬合

先按情况 1 步骤松夹，若锯片与铝材咬合紧密无法直接退出，切勿强行转动丝杆，防止主轴弯曲、锯片完全碎裂；

用角磨机轻磨铝材与锯片咬合处（少量打磨，避免磨到锯片刀头），使铝材与锯片分离，再缓慢退出锯片；

分离后立即检查锯片状态，若有崩齿、裂纹、内孔变形，直接更换锯片，禁止继续使用。

第四步：卡锯根因排查，逐一整改（避免再次发生）

卡锯多由操作不当、设备偏差、物料问题、参数不匹配导致，排出卡滞後必须排查根因并整改，否则会反复卡锯并损坏设备，核心排查 8 大常见原因：

铝材未夹紧 / 定位歪斜：夹具夹紧力不足、铝材未靠紧定位挡板，裁切时铝材偏移，卡入锯片与导轨之间→ 整改：调大气动压力（0.5-0.7MPa），检查夹具夹爪是否磨损，裁切前确认铝材完全靠紧定位、夹紧无松动；

锯切参数不匹配：进给速度过快、锯片转速过低，铝材未被顺利切断，形成 “夹锯”→ 整改：薄壁铝材降进给、提转速，厚壁铝材适当降转速（保证排屑），按锯片规格匹配额定参数；

锯片问题：锯片崩齿、齿数选择不当（厚壁件用多齿锯片，排屑不畅）、锯片松动→ 整改：更换合格铝用锯片，厚壁件选少齿锯片（60T/80T），薄壁件选多齿锯片（100T/120T），按扭矩锁紧锯片（25-45N・m）；

铝屑堆积卡滞：排屑口堵塞、导轨 / 锯切工位铝屑过多，导致铝材进给受阻→ 整改：清理排屑通道，裁切中定时清理铝屑（停机后清理），给锯片加装防粘屑涂层；

设备精度偏差：锯切导轨平行度超差、主轴偏斜、夹具定位面不垂直，裁切时铝材受力偏移→ 整改：复校导轨平行度（误差≤0.03mm/m）、主轴垂直度，调整夹具定位面至 90°；

铝材材质 / 规格超标：裁切超厚 / 超硬铝材（如 6061 厚壁＞10mm）、铝材内有杂质（铁钉 / 砂石），超出设备额定锯切范围→ 整改：按设备铭牌裁切额定规格铝材，裁切前检查铝材表面无异物；

送料不稳：气动送料速度过快、手动送料用力不均，铝材撞击锯片或进给偏移→ 整改：调慢气动送料速度，手动送料保持匀速平稳，用专用推杆送料；

传动部件故障：锯切滑台导轨缺油卡滞、丝杆磨损、电机过载，导致进给不畅→ 整改：给导轨加注锂基脂，检查丝杆磨损情况，更换过载的电机轴承。

第五步：复校试机，确认设备正常后恢复生产

整改完成后，手动转动锯片和滑台，检查无卡滞、无偏移，锯片与护罩、导轨无干涉；

接通电源 / 气源，空载点动试机，测试锯片旋转、夹具夹紧、滑台进给动作正常，无异响、无抖动；

用小块标准铝材轻载试切（低速、慢进给），检查切面平整、无卡滞，裁切尺寸精准，确认无问题后，恢复正常生产参数。

卡锯核心预防措施（从源头规避，降低故障概率）

操作规范：裁切前必须夹紧铝材、靠紧定位，超长铝材安排专人辅助托料，禁止单人强行送料；

参数匹配：严格按铝材壁厚 / 材质匹配锯片齿数和锯切参数（厚壁慢进、薄壁快转），不超设备额定锯切范围；

设备点检：班前检查锯片状态（无崩齿、松动）、夹具夹紧力、导轨润滑情况，清理铝屑，做好每日点检记录；

锯片维护：使用铝用专用硬质合金锯片，定期打磨刀头，及时更换崩齿、磨损的锯片，锯片锁紧扭矩达标；

现场管理：裁切中定时清理排屑口，避免铝屑堆积，铝材摆放整齐，无歪斜、无杂质混入。

特别注意：这些行为绝对禁止（防安全事故 / 设备损坏）

卡锯后严禁继续开机 / 点动复位，严禁用手拖拽铝材、用工具硬撬锯片；

严禁锯片未完全静止时清理卡滞部位，严禁徒手接触锯片刃口；

严禁在卡锯原因未排查清楚的情况下恢复生产，严禁使用损坏的锯片、超规格裁切铝材。

嘉兴裕盛精密机械有限公司 

联系人：郭先生

电话：15151677454     15157371006

邮箱：15151677454@163.com

地址：浙江省嘉兴市嘉善县台升路3号

网址：http://www.jx-yusheng.com/