铝型材切割机切割质量和切割效益

　　经过对铝型材切割机切割工件的变形规律及影响范围的剖析得出，在切割行进行恰当的板材校平处置，合理地停止板材固定，避免在切割过程中加工件发作挪动;编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的最大尺寸面最后与母板别离;关于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制办法，可有效避免和减小切割工件的热变形

　　铝型材切割机作为热加工的设备，在切割过程中也难免会发作热变形。研讨标明，在切割过程当选择不同的切割工艺，可有效改善变形量。铝型材切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益上来看都优越于数控火焰切割机，它配合不同的工作气体可切割各种金属，特别是关于有色金属薄板切割效果更佳。

　　薄板切割不变形首选铝型材切割机

　　氧气能够进步切割低碳钢资料的速度。运用氧气停止切割时，切割形式与火焰切割机很相似，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必需配合运用抗高温氧化的电极，同时对电极停止起弧时的防冲击维护，以延长电极的寿命。

　　氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如著名的气体H35(氢气的体积分数为35%，其他为氩气)是铝型材切割机才能最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著进步电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合运用时，其等离子射流的切割才能大大进步。普通对厚度70mm以上的金属资料，常用氩+氢作为切割气体。若运用水射流对氩+氢气等离子弧进一步紧缩，还可取得更高的切割效率。

　　氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即便是切割液态金属粘度大的资料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气能够单独运用，也能够同其它气体混和运用，如自动化切割时经常运用氮气或空气作为工作气体，这两种气体曾经成为高速切割碳素钢的规范气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

　　氩气在高温时简直不与任何金属发作反响，氩气等离子弧很稳定。而且所运用的喷嘴与电极有较高的运用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割才能有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气维护环境中，凝结金属的外表张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即便运用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因而，现已很少单独运用纯氩气停止等离子切割。