锯机锯切时为保证质量和安全应注意的几个方面

 1.切断方式的选择

    轧制后的钢坯或成品，必须切除头、尾、缺陷或切成定尺长度。成品轧件主要的切断方式为剪断或锯切。中型轧机主要采用热锯或热剪。但在下列情况下也采用冷锯或冷剪。如钢材切定尺和取样，某些产品（如鱼尾板，军用扁钢等）交货定尺很短，在轧机后作业线上按倍尺进行热切。在倍尺的基础上用冷剪剪成定尺。

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    一般说来，钢坯和简单断面型钢采用热剪；切断复杂断面型钢（如工字钢、槽钢、轻轨等）时，要求两端平直整齐，端部不允许变形，应采用热锯锯切。

    生产薄板坯时，有的厂用热剪，有的厂用热锯，有的厂则剪、锯联合使用。用剪切机则金属收得率高，不产生锯屑火花，操作环境比较好。但需要单独设置剪切线或飞剪机，设备较复杂。用锯则金属损耗较大，锯屑难处理，增加锯片修磨工作量。但在同时生产型钢的情况下生产薄板坯，用锯并不增加设备，也能满足生产需要，还是可取的。凡是专业生产薄板坯或薄板坯生产量较大的中型轧钢车间，宜设置单独的薄板坯剪切线或飞剪；凡是薄板坯产量不太大的车间，一般采用热锯较好，这样不需增加设备。锯切时为保证质量和安全应注意以下几方面：

    (1)保证锯片有足够的冷却水，钢材切头切尾应及时清除掉，以保护锯片。

    (2)锯切定倍尺长度时，挡板距离应考虑热钢允许偏差和收缩量1.1%左右。第一条钢锯切

 后应测量实长并重新调整挡板距离。生产中应经常检查定尺挡板是否松动。

    (3)当轧件温度较低时，进锯速度要减慢，防止打坏锯片。

    (4)不得使用缺齿、卷口或有裂纹的锯片。

    (5)锯片安装不得偏心，以免运转时发生振动。

    (6)锯切某些容易淬裂的钢种，锯片不应浇水。

    2.轧件的切断温度

    轧件热锯切温度应根据轧件终轧温度及运输距离远近来确定，一般锯切温度不应低于

    钢坯在热剪时的温度不应低于800℃，严禁剪切低温钢，以确保剪机不在超负荷状态下工作。