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裁板机下料规范
所属分类:行业资讯发表时间:2015-08-11

裁板机下料管理规范 

一.目的 

    为了规范裁板机下料,通过合理规范操作,确保生产质量,节省资源,提高生产效率。 二.范围 

    适用于机加工裁板机所有下料时的生产操作。 三.职责 

生产部:负责按本机安全操作规程进行操作,负责依图纸与工艺要求进行生产,负责设备的日常维护保养清洁工作。做好各种必要存档记录文件的记录工作。 

工程部:负责生产设备的维护保养的技术支持,负责生产工艺的技术指导。 

品质部:负责按要求对生产的产品进行定时巡检、抽检或全检,确保生产产品质量100%合格。 四.定义 

修边:是指用裁板机或其它锯床等设备对板材不规则或不整齐的一边进行少量裁切,确保材料一边光滑齐整的操作方式。 

分条:通过使用裁板机上的直角边和定位装置,对一块板进行大小统一或一定尺寸的锯切操作(一般来说,是指对一块板进行相同尺寸的多块分切,通常会说叫分条) 

定长:是对已经分好条的料进行另二个方向的裁切。 五.内容 5.1.生产 

  5.1.1生产员工在操作设备时,必须严格按照本设备的安全操作规程进行操作。 

  5.1.2操作前先要检查锯片是否选用,是否紧固。检查气压表的压力表是否在操作规程的规定范围内(2.5-5kg/cm³)。靠尺是否准确,角度是否合格。否则,严禁开机。 

  5.1.3根据生产与工艺要求进行生产,进行试机,确认设备正常可进行首件生产。 

  5.1.4首件生产线时必须通过自检,自检合格后交品管确认签字。首件确认合格后,可正常生产。 

5.1.5为了确保生产质量,本机生产导光板或切木板时分开使用不同的锯片。 

 5.1.6生产时,原则上,要求靠靠尺的一边选用板的直边(一般来料都会有直边)如果无一直边,则要求先修边后再进行分条。如有,则可少一工序,省工省时。 

5.1.7分条时要求分长边方向的条(目的是为了在切短边边时—定宽时尽量减少因角度原因产生的角度误差)。 

5.1.8分条完成后,可以以分条后的长边方向靠向靠尺边,根据分条后的尺寸,核算出应先修边的余料,预防一次性修边过多时,导致最后一块料尺寸出现偏差。 

5.1.9定宽完成任务后,可以通过把相叠的板旋转180度,对比尺寸与角度的偏差。如果四周不能相互平齐。则说明角度存在偏差。如果角度超过允许误差,则,要停机调至合格才能继续操作。 5.1.10当在生产中发现板边缘出现粘、糊等等现象时,应停机更换锯片或研磨刀具。 

 5.1.11生产时,应根据生产量的多少,过程中应5-10分钟自检一次。 

 5.1.12每次生产完毕必须对本机进行清扫与除尘,特别是滑动的轨道。 

 5.1.13根据使用情况定期对润滑部位进行加油保养。 5.2.品质 

  5.2.1生产线时,应参与首件确认,不符合要求的严禁批量生产。检验依据,必须根据生产工程文件各品质检验文件。 

  5.2.2生产时,要定期巡检,并做好记录。当发现重大不良或重大质量隐患时,品管有权停机停线并上报上级部门紧急处理。   5.2.3 生产完成后,品管应进行批量合格检验。合格放行,否则返工处理。 

  5.2.4定期监督设备维修保养的执行。 5.3.工程 

 5.3.1定期指导培训操作员工的业务技能和操作水平。 

 5.3.2 凡上本机操作的员工必须经工程部培训取得本机的操作上岗证。否则,不得操作本机。 

 5.3.3工程部必须负责对本设备的锯片和配件进行申购和管理。  5.3.4  设备故障时第一时间由工程部负责处理或申请外援维修。


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